聚醚型水性聚氨酯乳液高速乳化设备，水性聚氨酯乳液乳化设备，水性聚氨酯高速乳化机，工业连续生产水性聚氨酯乳化设备，德国进口纳米乳化设备，纳米机液液乳化设备

依肯（IKN ）纳米乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切。

聚醚型水性聚氨酯乳液属于精细高分子材料及其制备领域。

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于皮革涂饰剂。

水性聚氨酯(WPU)是一类高分子合成材料，其具有耐磨、耐腐蚀、低温柔韧性好、耐疲劳等优点，其可用作鞋用粘合剂、涂料、织物涂层、各种包装制品的粘合剂等，其以水作为分散介质，具有不燃、环保、对人体刺激性小等优点。以聚醚多元醇和聚酯多元醇为软段的水性聚氨酯占据了水性聚氨酯中的绝大部分，其中，以聚醚多元醇为软段的水性聚氨酯在织物涂层，具有柔软触感的皮革材料中具有广泛的应用。

在制备WPU时，分子量越高，乳化前粘度越大，乳化难度越大，而WPU分子量低更易于制备高固含量的乳液，但此时高固含量水性聚氨酯的力学性能较差。

聚醚型水性聚氨酯乳液及其制备方法，首先制备分子量较低的聚氨酯预聚体，然后采用辐射交联的方法制备高固含量的聚醚型水性聚氨酯乳液。

:1)在惰性气氛中，将扩链剂与二异氰酸酯混合，反应得到混合物
2)在所述惰性气氛中，将所述混合物II ；II与含羟基丙烯酸酯混合，反应得到聚氨酯预聚体；<span style=";color: rgb(51, 51, 51);font-family: "&font-size: 16px">
4)将所述聚氨酯预聚体中加碱中和，然后加水通过管线式高速乳化机乳化，再经辐射交联即得到所述聚醚型水性聚氨酯乳液。

乳化设备对放大生产的影响

  预聚体的乳化过程是水与预聚体通过高速搅拌机搅拌的混合过程，此过程总伴随着残留-NCO与水进行的微观反应，由于水与-NCO的反应速度较快。如果在混合还未完成之前就发生了反应，混合过程不但难于进行，而且即使完成混合，形成的乳液性能也不好。

目前传统的工艺设备就是插在釜内的高速搅拌，也称高速分散机，这种的设备也是可以做，但使少量的可以，上吨以上就难以分散好了，效果不稳定，性能上就会差些。当然还是有解决的办法，有两种方法：第1：在原有的基础上加一台德国进口IKN管线式高速分散设备，物料不仅可以100%通过，而且分散效果也很均一，测试效果乳液的性能也很稳定。第2：采用在线式的设备，预聚体和水按一定比例同时进入IKN水性聚氨酯专用设备一遍成形，乳液性能不仅稳定而且效率也提高很多，特别适合工业化生产。

转速对放大过程的影响

转速对放大过程的影响

乳化过程中转速使关键因素之一，其决定着剪切作用的强度，决定着混合过程的湍东强度。当转速为1100转/min时加水反应掉8%一NCO的时间大于，此时所得乳液粒径为201nm,与小试结果102nm相比，粒径增加了一倍，当转速1300rpm时，粒径约为100nm左右。这可能时因为在模型设计过程中，将体系的粘度认为时恒定不变的参数，但实际过程中存在着使体系粘度增加的因素，首先使体系中残留的一NCO与水反应，碎然在反应完成时间前混合已经完成，但是由于混合的不均匀，任然会有一NCO与水完成反应，造成局部粘度增加，其次，就是预聚体在乳化过程中，随着水的加入和例子的电离，是的高聚物之间的排斥力增加而使体系粘度出现一个峰值。这两方面原因促使体系粘度的增加，使得实际需要的剪切强度比计算的要高。同时可以看出，当转速大于1300rpm时，再增加转速时，乳液的粒径增加不明显，因此，可以考虑模型总的粘度值调整体系如花过程的粘度峰值时的粘度进行计算，这样既可以保证乳化的粒径，又可以节省能源，减少不必要的高速剪切。

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程。

从设备角度分析，影响分散乳化效果的因素：

1、 乳化机的结构，乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化机效果更好，物料可以充分分散乳化机，效率高，IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。

2、 乳化机的剪切速率，乳化机设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化机效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定，IKN乳化机通过皮带加速，转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍，zui高转速可达21000rpm。

3、 处理时间，物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化机效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好，IKN乳化机结构设计采用立式分体结构，运行时间短。

4、 乳化机头的精密度，传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度跟高，乳化效果也会更好。

乳化机的其它参数：

高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍