羟丙甲基纤维素溶液分散均质机，羟丙甲纤维素滴眼液乳化机，羟丙甲基纤维素混悬液研磨分散机

用氢氧化钠处理纤维素得碱纤维素，再与一氯醋酸钠混合，得粗品，然后再精制得成品，即是羟甲基纤维素钠

溶解性在热水和冷水中均好。水溶液有粘性。粘度和溶解度与取代程度有关。

采用羟丙甲基纤维素做为医药原料的优势：

低含水量：非常适合吸湿性和对水分敏感药物或功能食品的填充

性质稳定：无交联反应风险，物相互作用，稳定性高，羟丙甲基纤维素属于纤维素类衍生物，没有明胶中氨基酸的交联反应风险。

安全性：无动物胶原蛋白和脂肪，不易滋生微生物，不含防腐剂，无氯乙醇残留，安全可靠，物过敏源，植物性原料，过敏体质人群可放心使用。

随着环保卫生的紧抓紧打，食品医药行业的要求也变得越发严格，同时对于物质分散均质的效果要求越来越高，传统砂磨机在分散环节的弊端逐渐暴露，砂磨机更多的是对粒子进行研磨，然而对于细化之后粒子的分散作用并不理想，而且砂磨机中的锆珠在相互撞击时易脱落部分材质，对人体是有很大伤害的，这是由于砂磨机本身的结构和原理决定的。而上海IKN应对医药食品领域的发展，研发出一款研磨式的分散机，将研磨机和分散机一体化的设备，利用高剪切的机械作用方式对物料进行高频剪切分散细化，除此之外，设备采用316L钛不锈钢材质，比316L不锈钢还要符合卫生和医药标准，已成功应用于，广州，天津，东北，河北，陕西，上海，北京，深圳等多家大型药企。IKN乳化均质机不仅可以对于悬浮液物料进行研磨细化，还可以对细化后的物料进行均质分散。使医药食品粒径更细，分散更均匀，药效更高。长时间放置也不会出现分层、沉淀等现象。

同时有使用过工业化乳化机的企业们都知道，在工业化生产中普通的乳化机转速一般不会突破3000转，因此出来的成品也会时常出现乳化不均，效果不好，易分层，易浮油等多重问题，那么引起这些显现的原因是什么呢？又该克服呢？

　　因为目前乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而依肯乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，一般普通设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

　　1、普通乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

　　2、机械密封的设计，普通设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

　　相较于普通乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%