粘弹体压裂液高剪切分散机,高分子石油冻胶体高速乳化分散机，高分子压裂液乳化分散机，在线式压裂液乳化机，大分子压裂液乳化分散机，管线式冻胶体分散机

IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行

石油冻胶体压裂液简介

我国低渗透油藏的采油速度低，稳产难度大，压裂技术作为油气藏的主要增产、增注方法发展迅速。压裂液是压裂技术的重要组成部分，国内外常用的为水基压裂液，包括大分子压裂液和粘弹性表面活性剂(VES)压裂液等。

传统的植物胶压裂液是靠化学交联来满足悬浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺点:

1、植物胶压裂液破胶后残渣多，对地层伤害大，影响压裂效果。

2、瓜尔豆是*主要的压裂液稠化剂原料，全部依赖进口，难以控制压裂成本。

新型高分子粘弹体压裂液分散乳化机制备工艺：

石油冻胶体高速分散乳化机是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。ERS2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，高速分散机工作腔体由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、经密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既经致又狭窄的通道时比须承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中经度高、制造难、效果好的设备一，而且细度高、稳定性好、细化可达0.1μm.

乳化分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。

乳化机的其它参数：

高速乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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