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IKN研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

1)匀浆：取新鲜猪脑,去除结缔组织及碎骨等非脑组织,用注射用水洗干净,沥干,先在搅肉机上初步搅碎，再用1:1纯化水通过,研磨分散机或者胶体磨处理，得到猪脑的的匀浆；

2)(2)将匀浆液分别用胃蛋白酶、胰酶水解，收集水解上清液，进行过滤，收集滤出液； (3)将滤出液用羟基磷灰石层析柱进行吸附分离纯化，调配肽图，收集目标物； (4)采用对分子截留为8KD的滤膜进行超滤，收集滤出液，进行定氮、氨基酸分析； (5)按国家药品监督管理局2000年12月28日颁布的编号为WS1-XG-25-2000药品标准计算氨基酸用量，添加相应氨基酸配制成浓配液，0.22μm滤膜进行精过滤，即得注射用脑蛋白水解物的原液

IKN管线式高剪切研磨分散机是由IKN研发工程师于2013年新研发的一款用于物料精细研磨，分散，乳化，均质的高精度设备，高剪切研磨分散机结合了IKN高剪切胶体磨与IKN高剪切分散均质乳化机的高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍。

CMD2000研磨机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

CMD2000研磨机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质

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加工工艺：。

１）将食品级新鲜猪脑粉碎后加入１～４倍体积极性有机溶剂，匀浆２～４小时后过滤，分别收集滤饼和滤液； （２）向步骤（１）所得滤液中加入弱极性有机溶剂和纯化水的混合溶液；制备神经节苷脂总脂；用纯化水溶解神经节苷脂总脂，用乙酸或磷酸调节ｐＨ至２～５，在７０～１００°Ｃ加热保温水解，水解时间为１～６小时，水解结束后加入１～３倍体积的预冷bing酮，获得水解物沉淀；将水解物沉淀过滤干燥后用氯fang\\甲醇＝ ５０：５０的溶液溶解，上样硅胶柱，用洗脱液洗脱硅胶柱，控制流速３－５Ｌ\\ｈ，收集纯度大于９８．５％的组份，获得高纯度单唾液酸四己糖神经节苷脂； （３）向步骤（１）所得滤饼中加入１～３倍体积的bing酮，匀浆１～２小时脱去磷脂，过滤，减压浓缩，２０～３０°Ｃ干燥，获得脱脂猪脑粉；向脱脂猪脑粉中加入盐缓冲液调节ｐＨ为５～７，按照１－３ｇ\\Ｌ的比例分别加入两种或三种水解酶，在２５～４２°Ｃ条件下水解２～１０小时，水解结束后７０～１００°Ｃ灭活５～１５ｍｉｎ，室温放置降温；之后将水解液经一定分子量的超滤膜过滤，所得滤液再经截留分子量为１００～５００的纳滤浓缩和真空冷冻干燥获得注射级猪脑水解蛋白。

研磨分散机的优势：

更稳定 采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力。

更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国际先进的受控切割技术，将物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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