硅油乳化机，硅油均质机，硅油分散乳化机，硅油乳化均质机，硅油乳化机，立式分体式结构,转速14000rpm,精密定转子配合超高的剪切速率,迅速使硅油和水形成一定的乳液，可以达到200NM。

硅油乳化 白色粘稠液体,黏度约（100～350）×10-6m2/s,相对密度0.98～1.02,几乎无臭,不溶于水（可分散于水中）,乙醇,甲醇,溶于芳香族碳氢化物,脂肪族碳氢化物和氯代碳氢化合物。此外,乳化硅油具有优异的化学稳定性,耐热耐寒性,耐侯性,润滑性,憎水性和低表面张力,对人体无毒无害,使其广泛用于个人护理,食品生产,发酵工业等等

硅油乳化机的机理，均质机理分析：

1、液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应,湍流效应和空穴效应。

2、层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长；

3、湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形；

4、空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。

目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到40～66 m/s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈。

硅油乳化机工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液,或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切,摩擦,撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切,摩擦,冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点:

1、分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2、分散头的剪切速率（越大,效果越好）

3、分散头的齿形结构（分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好）

4、物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间（同等的电机,流量越小,效果越好）

5、循环次数（越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好）

超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。

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