多入口粉液混合机 三入口混合机 粉体 ,粉体 液体多入口混合机 几种液体混合机 是固体和液体混合通常可通过传统的搅拌过程成功实现。IKN搅拌机操作方便,结构坚固且配置灵活,*适合在固体颗粒可溶于液体中或者容易被液体浸湿时,用于固液混合。简易混合技术可能会造成问题。传统混合技术可能会引起一些有害的副作用,如结块,空气进入,严重积尘和溶剂排放。用于固-液混合的传统搅拌过程不能保证防止各批次的质量偏差或者原材料损失。IKN提供现代化解决方案,不仅仍然维持低人员,清洁,处置和能量成本,而且避免常见的混合问题。 

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IKN的PLC系统,其保证固体和液体一次性有效混合：固体润湿,混合,均匀化和分散顺利进行,不发生任何故障。重要的是,PLC连续式固-液混合期间,按数量比例喂入产品组分,并且控制进料。 

IKN的批次式混合系统PLD可作为连续式固-液混合的替代方案。混合室内低压使得粉末或者其他固体吸入,并且不产生粉尘。浓缩过程中混合定量液体或者固体,从而不再需要昂贵的计量装置。 

IKN管线式EBI混合机采用两级设计,用于固-液混合。**级形成真空,有助于把粉末或者颗粒吸入混合室。第二级把固体组分分散到液相中。当联合使用浓缩系统和EBI混合机时,平缓抽吸或者高剪切分散均可实现。

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多入口粉液分散混合机 如PLC2000可以采用多个入口

一个特别设计的螺杆转子,混合头,分散头,多个 入口进液体,另一个进粉体。工作原理为利用特殊螺杆转子的高速旋转产生喂料, 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中, 经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。

当生产需要一个连续的过程,我们推荐PLC 2000C系列连续式粉液分散混合机就可以满足要求。在无尘的环境下,固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散,PLC很好的将这种混合,分散结合,然后形成均质化的*终的产品。混合的各种物质是按照一定的比列进行预混合,然后分散,这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备,这样就节省了成本和操作上的花费。PLC有一个特别的的设计,它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器,从而避免空气介入。在生产过程中,PLC具有很大的灵活性,同时也允许较高的物料密度。

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IKN在线粉液混合机可以快速地将不同种类的粉末和颗粒不结块地进行润湿和分散在液体中。PLC 2000的优点:1 在一台设备上实行三个工艺步骤:混合/均质/分散2 完全连续的运行模式,也可以循环方式使用3 分散头有多种不同的选择,可以选择2P,2G,4M,6F,8SF分散头,满足不同的工艺要求,可安装三级分散头达到*细的粒度4 适用于高粘度物料5 封闭的系统,防止灰尘或溶剂的挥发6 润湿粉体,防止结团结快的形成7 大大缩短生产时间8 紧凑的设计9 便于从PLC实验室机扩产到PLC生产设备10 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢11 具有CIP/SIP功能12 符合3A卫生标准认证IKN的工程师和应用技术人员将会非常乐意地在将PLC混合系统安装到现有的或新的工厂中给您建议。以及个别机器,IKN团队还可以提供完整的系统作为一个单元安装的准备,包括配料和加料装置,管道工程,钢结构,传感器系统和控制系统。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。连续的液粉混合系统的核心：PLC混合—均质—分散）。机器可以使固含量达到90%。同时,PLC还可以处理具有很高粘度的流体物料,处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。IKN的工程师们可以为您设计一整套系统,包括大型包装袋卸料机和其他一些粉体,液体在生产输送设备。根据您的要求。机器和系统的规模可以从实验室到工业生产水平。连续的液粉混合系统的核心：PLC（混合—均质—分散）。机器可以使固含量达到90%。同时,PLC还可以处理具有很高粘度的流体物料,处理粘度高的物料的能力远在其他固液混合系统之上。

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