转向法乳化硅油通过客户验收
有机硅微乳液的制备方法主要有机械乳化法、转相乳化法、相转变温度乳化法和乳液聚合乳化法等。转相乳化法又分为逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先将乳化剂溶于硅油中，然后边搅拌边慢慢加水。加人的水开始以细小的粒子分散于油中，呈油包水(wio)型，继续加水，乳液变稀，*后勃度急剧下降，转相成为水包油(oiw )型乳液; 

化学化工学院的前身可以上溯到1984年由北京大学生物系和清华大学化工系分别组建生物化学系和化学工程系。1990年，两系合并为化生系。1992年，分别成立化学工程系、生物化学系和应用化学系。1995年，由化工系、应化系、生化系、食品科学与工程研究所、烟台大学分析测试中心等共同组建烟台大学**个二级学院--化学生物理工学院。2011年4月，化学生物理工学院更名为化学化工学院 。
　　学院现有教职工109人，其中教授21人，副教授32人，具有硕士、博士学位教师占80%以上，5人享受国务院政府特殊津贴，4人入选山东省有突出贡献的中青年专家。。在读本科生1800余人，硕士研究生100余人。
　　学院设有应用化学、化学工程与工艺、高分子材料与工程三个本科省级特色专业，其中“化学工程与工艺专业”2013年入选教育部**工程师教育培养计划（第三批）和山东省名校建设工程骨干专业，2014年入选山东省首批**工程师教育培养计划和“3+2”对口贯通分段培养试点专业”。“普通化学原理”、“化工原理”和“基础化学”系列课程（无机化学、分析化学、有机化学、物理化学）等六门课程为山东省精品课程，“普通化学原理”山东省高等学校教学团队， “化学工程”校级优秀教学团队，“化学化工基础实验教学中心”为校级实验教学示范中心。

IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

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从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

 线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的

设备结构与特性分析:

 ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化分散机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成***理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

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