产品关键词概述：天然胶原蛋白胶体磨,胶原蛋白胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

种从动物皮或／和腱提取未变性天然胶原蛋白的方法，其特征在于包括以下提取步骤：　　　　（１）去除油脂和杂质并经浸泡预处理后的动物皮或／和腱原料屑，加入反应器用０．５～１．０ｍｏｌ／Ｌ醋酸溶液进行浸泡，浸泡充分后加入胃蛋白酶，在搅拌的条件下实施超声波辐照酶解，酶解温度５～２５℃，酶解时间１２～３０小时，超声波功率８５～１５０Ｗ／５ｇ；　　　　（２）用０．５～１．０ｍｏｌ／Ｌ醋酸溶液在不断搅拌的条件下将酶解液稀释３～５倍，分离去除酶解液中未酶解完全的部分，得到胶原蛋白粗溶液；　　　　（３）胶原蛋白粗溶液用其体积０．８～１．２倍的２ｍｏｌ／Ｌ　　ＮａＣｌ或者（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＳＯ↓［４］溶液进行盐析，经充分盐析得到盐析悬浊液；　　　　（４）对盐析悬浊液实施分离，将得到的胶原蛋白盐析物用蒸馏水搅拌透析，至透析袋外蒸馏水的电导率接近蒸馏水为止；　　　　（５）用冷冻干燥机将透析后的产物冻干，即得到胶原蛋白产品。

 IKN胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

胶原蛋白胶体磨是CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

     三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,*小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

CM2000系列的特点：
1、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
2、齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
3、、沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

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IKN胶体磨选型表：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

IKN胶体磨优势：

·         结合优良的研磨效果的高吞吐量

·         定制不同的研磨刀头，实现多种研磨剪切速率

·         为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

·         IKN胶体磨CM与生产系统的密实度作为机器联机设计的结果。

·         适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

·         能在高达16 bar的压力下操作

·         容易扩大规模生产，从实验室机器CM开发到生产机器CM

·         所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

·         具有耐磨材料的高性能机械密封密封

·         高质量的表面处理，便于清洗

·         可根据要求提供其他材料和表面处理

·         机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能

·         噪音低

·         根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

·         符合3A卫生和认证

·         根据需要提供制药

·         根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了今天，虽然和国际**尚有差距，但是已经超越了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。