IKN石墨烯屏蔽/吸波材料研磨分散机 ，石墨烯屏蔽高速分散机 石墨烯吸波材料高速分散机，石墨烯高速分散机

IKN研磨分散机是透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

IKN研磨分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

    **级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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石墨烯屏蔽/吸波材料随着电子工业的迅猛发展和电子设备的广泛应用，电磁波辐射被认为是继水污染、噪音污染、空气污染后的第四大公害。

　　电子器件发射的高频电磁波不仅会导致电子器件的非正常运转，还能影响到人们的正常生活，甚至会威胁国家的军事机密。比如，高频电磁波辐射可以影响甚至破坏军事设备的敏感器件，使无线电通讯指挥系统、现代化武器作战平台失效或者失控。

　　此外，电子设备发射的电磁波可能诱发某些疾病，如睡眠不足、头晕、呕吐，严重的可能诱发癌症、心血管疾病等。

　　因此，电磁屏蔽/吸波材料的研究开发一直备受世界各国学术界和工业界的广泛关注。

所谓的电磁屏蔽/吸波材料主要包括金属和高分子复合材料。传统的金属基电磁屏蔽材料存在密度大、结构设计困难等问题，并且应用也受到限制。

　　可喜的是，聚合物/吸收剂复合材料具有很好的可设计性，可以部分解决金属基电磁屏蔽材料存在的技术瓶颈。其中，具有微发泡结构的聚合物基电磁屏蔽/吸波材料是近几年该领域的热点研究方向之一。

　　理由是：泡孔结构不仅赋予电磁屏蔽/吸波材料轻质的优势，发泡过程产生的双向牵伸作用还有利于二次分散聚合物基体中的吸收剂。同时，泡孔结构的引入可以使进入材料的电磁波陷入“迷宫结构”中，从而显着地提升材料的电磁屏蔽效能，有效防止材料的电磁泄漏。

　　不过，聚合物树脂本身却并没有电磁屏蔽/吸波性能，必须通过外加大量的吸收剂来实现，比如铁氧体类或者碳材料类等，但这些吸收剂均与聚合物基体不相容性，从而导致吸收剂不能被聚合物基体完全浸润。

　　而对于聚合物复合材料发泡来说，大量吸收剂的添加不仅增加了基体中缺陷的数量，还增强了复合材料的刚度，而这直接导致大量的发泡剂不能用于材料的膨胀，因此，高填充聚合物复合材料发泡变得异常困难。

　　作为大比表面的碳材料——石墨烯具有良好的电磁屏蔽/吸波性能。特别是采用cvd等方法制备的石墨烯性能几乎接近“**”，与聚合物没有亲和性，且在聚合物基体中很难均匀分散。

IKN石墨烯石墨烯屏蔽/吸波材料高速分散机 利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

在做纳米粉体分散或研磨时，因为粉体尺度由大变小的过程中，范德华力及布朗运动现象逐渐明显且重要。选择适当助剂以避免粉体再次凝聚及选择适当的研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，是湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米级粉体研磨及分散关键技术。

    IKN石墨烯研磨设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高转速（高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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