ERS2000水性环氧树脂模块化结构乳化设备,模块化结构分散机,双入口高剪切乳化机,德国管线式湿磨机,进口在线式粉液混合机,立式高剪切湿法粉碎机,多功能真空乳化机,高剪切涂料胶体磨,管线式超高速纳米分散机,管线式高剪切均质设备,乳浊液高剪切均质机

水性环氧树脂简介

水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂,阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料,阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异,除用于汽车涂装外,还用于医疗器械,电器和轻工业产品等领域。

水性环氧树脂的制备方法：机械法,化学改性法,相反转法和固化剂乳化法

水性环氧树脂的特点

一是适应能力强,对众多底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,并且涂膜收缩小,硬度高,耐磨性好,电气绝缘性能优异等；

二是环保性能好,还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,不会造成空气污染,因而满足当前环境保护的要求；

三是真正水性化,以水作为分散介质,价格低廉,无气味,不燃,储存,运输和使用过程中的安全性也大为提高；

四是操作性佳,水性环氧树脂涂料的施工操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。

这里主要介绍机械法制备水性环氧树脂

机械法即直接乳化法,可用乳化机,胶体磨,均质机等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末,然后加入乳化剂水溶液,再通过机械搅拌将粒子分散于水中,或将环氧树脂和乳化机混合,加热到适当的温度,在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单,所需乳化机用量少,但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大,粒子形状不规则且尺寸分布较宽,所配得的乳液稳定性差,粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象,并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化机分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附。使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。

对于机械法制备水性环氧树脂乳液,一般建议采用高品质,高剪切的乳化设备,可以保证乳液液的细腻度及均匀性,采用IKN高速剪切乳化机,可获得480nm左右的乳液粒径,并且粒径分布更窄也更均匀。

ERS2000水性环氧树脂高剪切均质机工作原理

ERS2000水性环氧树脂高剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大,运转更平稳,拆装更方便,适合工业化在线连续生产,粒径分布范围窄,分散效果佳,无死角,物料100%通过分散剪切。

设备优势

1,具有优良研磨效果,同时产品流量大

2,可定制不同的乳化头,实现多种乳化剪切速率

3,为减少对颗粒大小的控制,可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置

4,适合中高高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化

5,高质量的表面处理,便于清洁

6,容易扩大规模生产,从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡

7,所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。

设备型号

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。

3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。

设备的选型要点：

1,明确使用设备所需达到的效果和目的

2,详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理,化学性质）

3,根据物料对设备的搅拌机进行选型

4,再次确定设备的操作参数及结构设计

5,综合考虑设备的成本

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