石墨烯复合材料研磨分散机在燃料电池电极催化剂载体中的应用，石墨烯复合材料研磨分散机，染料电池电极催化剂研磨分散机，管线式研磨分散机,高转速研磨分散机,分体式研磨分散机

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低温燃料电池中，无论是阳极氧化反应，还是阴极还原反应，都需要Pt、Pd 等贵金属作为催化剂，由于贵金属造价较高，限制了电池的实际应用。为提高电池贵金属的催化活性和利用效率，可将贵金属担载在石墨烯载体上。石墨烯上的大π 键与贵金属催化剂之间存在的强的相互作用，可以有效阻止贵金属粒子的迁移、聚集，提高催化剂的稳定性；另一方面，石墨烯良好的导电性使其在催化反应中电子容易传导而降低电池的内阻，提高电池的性能。石墨烯这些特性，使其在燃料电池载体方面应用潜力巨大。

　　Li 等采用乙二醇为溶剂和还原剂，将1 ～5 nm 的Pt 纳米粒子沉积到石墨烯和碳纳米管上，制备出2 种电催化剂，研究表明，Pt-石墨烯与Pt-碳纳米管的电化学活性表面积分别为36. 27 m2 /g 和33. 43 m2 /g，前者比后者具有更好的电催化活性。另外，还有很多文献报道了采用NaBH4、H2等作为还原剂，或采用电化学还原、分步化学还原等方法，将Pt、Pd 等金属负载到石墨烯上，得到了电催化性能优越的复合材料，证明石墨烯作为燃料电池电极载体材料具有广阔的应用前景。

　以石墨烯为基体制备纳米复合物材料的实验和理论研究拓展了石墨烯的应用。目前对于石墨烯的复合方法主要有以下3 种： ①对石墨烯进行表面修饰或元素掺杂，使石墨烯能够在不同的溶剂中形成稳定的分散体系；②在石墨烯上负载金属或金属氧化物等无机纳米颗粒，该类复合材料在催化、生物传感、电池、超级电容器等方面有着广泛的应用潜能;③石墨烯与高聚物复合也已在机械性能、光伏电池、超级电容器等方面展现出较为优异的性能。

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　　目前石墨烯材料的研究还面临着许多问题和挑战，如石墨烯与无机纳米颗粒的相互作用机理、与高聚物的相容性、复合材料应用的拓展与深入等，仍亟待进一步深入研究。石墨烯的出现，给研究者提供了一个充满魅力和想象空间的研究对象，相信在不久的将来，石墨烯定会在更多的领域得到更为广泛和深入的应用。

上海依肯**研发的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。在胶体磨的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍。

CMD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

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CMD2000研磨分散机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，CM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

研磨分散机的特点：

更稳定 采用优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.

更可靠 采用整体式机械密封，**程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国际先进的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

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联 系  人：贾清清  （销售部 销售员）电      话：86 21 33506885-803移动电话：13795214885传      真：86 21 5156****地      址：中国 上海市松江区 新桥镇莘砖公路518号38幢402室   邮      箱：jiaqq@i******** 公司主页：;