产品关键词概述：聚氨酯分散机、管线式聚氨酯高速分散机,14000转高速分散机,德国高速分散机,纳米分散机丙烯酸酯改性、环氧树脂改性聚氨酯分散机、有机硅改性聚氨酯分散机 、纳米材料改性聚氨酯分散机和复合改性聚氨酯分散机  聚氨酯分散机、管线式聚氨酯高速分散机

聚氨酯粉体分散常出现分散不均匀、容易沉降在罐体底部等情况，罐体内上下浓度不一样等不好的现象。

上海依肯机械设备IKN高剪切分散机采用罐外循环的分散的方式进行处理，则能达到很好的剪切分散效果。

我司工程师建议采用的方案为：在罐体内先进行聚氨酯固体物料的简单混合，将需要的配比浓度的聚氨酯物料投入罐体内，开动低速搅拌机进行简单混合、使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理，经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内，实现物料的一次循环处理！

经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果，物料颗粒细度均一。

上海依肯机械设备（IKN）高剪切分散机采用德国核心技术并采购其进口核心部件-定转子工作头、主动轴、机械密封等，保证了分散机设备的运行平稳性能和物料的分散性能！

高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

     影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

技术及价格请来电：贾清清 13795214885 QQ：2294898886，公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导！

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 

高剪切均质分散机应用于: 混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊  盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液  农药(除草剂 杀虫剂)

高剪切均质分散机特别应用于: 疫苗、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

联 系  人：贾清清（销售部 销售员）电      话：86 21 33506885-803移动电话：13795214885传      真：86 21 5156****地      址：中国 上海市松江区 陈春公路700号邮      编：201612公司主页：