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硅油以其极好的化学性能被广泛的使用于不同的行业中，但单独的硅油常出现不易相溶的状况。乳化硅油的出现很好的解决了这个难题。

硅油具有**的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。

硅油有许多特殊性能，如抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀、无毒等。

具体工艺操作步骤：

乳化硅油常由基本硅油基、乳化剂、水、防腐剂等成份组成，想要得到乳化均一的硅油。合适的硅油配方是必要条件，而乳化设备也是关键之一，现阶段常见的乳化设备为高速搅拌机等。其作用也仅限制在搅拌混合等，得到的乳化产品取决于硅油基质的颗粒大小，不能进一步的提升产品等级。

上海依肯机械设备有限公司IKN研发生产的高剪切乳化机设备是对于普通搅拌机的颠覆性创造。高剪切乳化机是在高速搅拌机基础上更进一步的增大转速并同时精密加工设备的工作头部件。IKN高剪切乳化机**转速可达14000rpm，相比于普通设备的3000rpm转速，速度提高4-5倍。同时工作头的定转子结构同样精密制造。国内普通乳化设备的定转子的间隙精密度为1-2mm。IKN高剪切乳化机的定转子的间隙精密为0.2-0.4mm，设备加工制造更为精密，设备运行稳定，无事故。而IKN公司更是专注于产品的乳化，能使经乳化后的硅油稳定，在合适的工艺和条件下，硅油乳化颗粒粒径可达纳米级，经客户-中科院硅油乳化项目组测评，IKN高剪切乳化机所能得到的硅油乳化颗粒达200纳米级，效果优于400Mpa的高压均质机。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

实验室硅油乳化机的工作原理：

  超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

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超高速分散乳化机应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊  盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液  农药(除草剂 杀虫剂)

超高速分散乳化机特别应用于: 疫苗、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 芳纶 印刷涂料 色素混合等等  混悬液

超高速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

联 系  人：贾清清 （销售部 销售员）电      话：86 21 33506885-803移动电话：13795214885传      真：86 21 5156****地      址：中国 上海市松江区 陈春公路700号邮      编：201612公司主页：