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 乳浊液的定义：由两种不相溶的液体所组成的分散系，即一种液体以小液滴的形式分散在另外一种液体之中形成的混合物叫乳浊液。
 乳浊液的性质：分散质粒子的直径大于100nm，为很多分子的集合体。乳浊液不透明、不均一、不稳定，能透过滤纸不能透过半透膜。静置后会出现液体上下分层的现象。（在含有植物油的乳浊液中加入洗涤剂后，植物油就被分成无数细小的液滴，而不能聚集成大的油珠，这些细小的液滴能随水流走，这个现象叫乳化现象。） （如65摄氏度以下苯酚在水中震荡后形成乳浊液 静置后分层）。
     

  要形成稳定的乳浊液必须加入合适的乳化剂，以及使用高剪切力的乳化设备。高剪切力的设备将液滴充分细化后，然后均匀的分散到另一种液体介质当中，在乳化剂（分散剂）的作用下，形成均匀稳定乳浊液产品。

IKN高剪切乳化机在乳浊液制备中的优势
  ①剪切力强，乳化效果佳；IKN高剪切乳化机的转速高达14000rpm，线速度高达44m/s，而国内乳化设备一般为2930rpm，IKN转速是他们的4-5倍，乳化效果不言而喻。
   ②线性放大设计；IKN高剪切乳化机设备，型号从小到大都是线性放大，小型号小试中试设备和大型号工业化设备效果一样。小型号摸索参数可以直接放大到工业生产，可将风险降到*低。
  ③采用德国博格曼双端面机械密封，并配有压力平衡罐冷却系统，可24小时连续生产。
   ④符合在线清洗、在线灭菌要求，设备无死角，减少不必要的污染。
      
      
    
   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液、乳浊液是*重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

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    高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

ERS2000系列产品与传统的设备对比

⑴    传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵    传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

ERS2000系列与同类设备的对比

1、    发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、    多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

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