产品关键词概述:耐高温硅油乳化机,IKN耐高温乳化硅油,ikn耐高温硅油乳化机,耐高温转向法硅油乳化机,硅油乳化机

耐高温硅油乳化机,是于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

耐高温乳化硅油 是以先进工艺合成的耐高温改性硅油加入特殊抗氧剂精制而成的长效耐高温离型乳化硅油。本耐高温乳化硅油适用於铝合金等金属压铸脱模，聚氨酯、环氧树脂、橡胶、塑料制品等的高温离型脱模。

耐高温乳化硅油,耐高温硅油乳化机一般采用转向法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。

1983 年，Gee 等申请了制备硅油微乳液的**，**中介绍了一种制备平均粒径小于 300 纳米的有机聚硅氧烷乳液和平均粒径小于 140 纳米的微乳液的方法。将含极性基团的聚硅氧烷、表面活性剂和少量水混合制得油浓缩液（Gee 认为这种油浓缩液是一种油包水型微乳液），要将油浓缩液制成水包油型微乳液，须将浓缩液迅速分散到水中，并且分散时间与粒径有直接关系，分散越快，得到的微乳液的平均粒径越小。一般来说，如果浓缩液是半透明的，那就只能得到粒径小于 300 纳米的半透明乳液，如果浓缩液是透明的，就可得到粒径小于 140 纳米的透明微乳液。在工业生产中，快速分散需要不同的动力搅拌器，如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择 Gee 认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但必须不溶于硅油中，HLB 值必须大于 8。阳离子表面活性剂**采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂**是氯盐。一般选用非离子表面活性剂，**采用不同亲水基长度的 Tergitol 系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。 

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IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的，

IKN耐高温硅油乳化设备参数：

超高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
超高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 
超高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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