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IKN湿法研磨机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

湿磨机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

CMD2000系列高剪切湿磨机是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CMD2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

从设备角度来分析， 影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

1.湿磨机磨头头的剪切速率  （越大，效果越好）

2.湿磨机头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3.物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4.循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)

              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

型号        流量

L/H          转速

rpm         线速度详情请接洽上海依肯,段先生，手机，18018542795 QQ1530975733，公司有样机供客户实验

m/s         功率

kw           入/出口连接

DN

CMD2000/4           300         9000       23           2.2          DN25/DN15

CMD2000/5           1000       6000       23           7.5          DN40/DN32

CMD2000/10         2000       4200       23           22           DN80/DN65

CMD2000/20         5000       2850       23           37           DN80/DN65

CMD2000/30         8000       1420       23           55           DN150/DN125

CMD2000/50         15000     1100       23           110         DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

咨询热线：13795214885 贾清清  微信同手机号  公司有样机可供客户购前实验，欢迎广大客户来我司参观指导！

上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业，依肯通过引进德国先进技术和科学管理模式，形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与全球的混合乳化技术同步，同时拥有一流的技术研究人才和生产能力，为中国及全球提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的**者。

       公司主要研发，生产制造，销售流体领域的几大系列：一高剪切分散乳化机，二 均质机，三 粉液混合设备，四 胶体磨，五 搅拌机，六干燥机等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的**供应商，凭借着对广大客户要求的深入了解，为客户解决流程工艺中的难题，混合技术，乳化均质，粉液混合技术和合理的配置方案，确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域，并成功为国家重点工程配套，部分产品返销国外，取得了显著的经济效益和社会效益。

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