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产品关键词概述:制药级胶体磨,医药胶体磨,卫生级胶体磨,高剪切胶体磨,管线式胶体磨,胶体磨,IKN胶体磨,上海胶体磨,上海胶体磨厂家
IKN胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
IKN胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合,主要技术指标已达到国外同类产品的**。
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工作原理:
该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动,当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下,通过可调整的定转子的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。
6.按设备上冷却水接头,连接进出水。冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。
至此,设备使用前的准备工作已经就绪,可以进入生产操作。
1.接通冷却水。冷却水压力在0.15Mpa左右,水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。
2.开启电动机。
注:在设备运转正常前,严禁投放加工物料或其他溶剂。
3.调整定转子的加工间隙。
① 逆时针方向同时转动两固定杆。
② 搬动固定杆带动调整环旋转,进行定转子间隙调整。调整环顺时针旋转,定转子间隙变小,物料粒度变细;调整环逆时针旋转,定转子间隙变大,物料粒度变粗。
③ 根据加工物料的细度和产量要求,选择**定转子间隙。
注:设备出厂时已设定好0位。
定转子的间隙,应根据加工物料的性质和细度要求,通过试验确定。
间隙调节应在机器运转状态下进行。
④ 顺时针方向同时转动两固定杆。
注:根据生产批量情况,可以使用限位螺钉限定调整环旋转,达到限定定转子间隙的目的。
根据使用情况,应定期对加工物料的细度进行检测,及时调整定转子间隙。
更换定转子后,应重新设定0位并调整间隙。
4.加入物料进行生产加工。
注:① 设备不能加工干状固体物料,只能进行湿式加工。
② 进料粒度应小于1mm。物料在进入设备前应清除杂物,严禁铁质和碎石颗粒等硬物进入设备,以防损坏机器。
③ 根据物料的性质和加工细度要求,可进行一次或多次研磨。
5.设备清洗
将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。
加水清洗。
注:设备清洗应在机器运转状态下进行。
6.设备如短时期内不使用,应按第七项第5条规定清洗内腔,为防锈蚀,**用高压空气吹干。清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂,保证不损坏密封件(密封件材料为丁晴橡胶)。
上海依肯CM2000系列型号及参数表:
型号 | 流量 | 输出转速 | 线速度 | 马达功率 | 出/入口链接 |
L/H | rpm | m/s | kw | ||
CM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
CM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
结构特点:
1.主要零部件采用优质不锈钢材质,耐腐蚀、无毒。
2.主要工作部件定、转子,采用特殊的机加工和热处理工艺,加工精度高,使用寿命长。
3.定、转子可选用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的结构和齿型,用户可根据需要选择,适用性广。
4.加工间隙通过调整环进行微量调整,易于控制,确保产品的加工质量。
5.主体座、调整环配有限位和锁紧装置,保证加工间隙的稳定。
6.配有冷却系统,保证加工物料的性质。
7.产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构,**限度地满足用户的要求。
8.用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。
9.整机设计有多种外包装形式,可供用户选择。
10.主轴与电机分体设计,用户可根据需要选择适当的转速。
11.采用标准电机。
设备使用
当设备安装就位连接好电源线后,按如下步骤操作:
1.检查各紧固螺栓是否拧紧(紧固转子螺栓为M12左旋螺栓)。
2.逆时针方向同时转动两固定杆(松开锁紧的固定杆)。
3.将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。
4.用专用扳手转动转子,检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。
5.点动开关。
① 检查转子旋转方向,应与设备上箭头所指方向一致(俯视顺时针方向)。
注:转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落,严重者会损伤机器。
② 检查设备运转情况,是否有杂音或振动。如有情况,应立即进行检查,排除故障后方可开机。
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