石墨烯基节能减排润滑油分散设备，改性石墨烯润滑油分散机设备，德国石墨烯润滑油分散机，石墨烯润滑油管线式分散机，石墨烯润滑油高速分散机，石墨烯润滑油超细分散机。

依肯管线式三级分散机，zui高转速可达14000rpm，是普通分散机的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

石墨烯基节能减排润滑油具有更好的抗磨损、抗腐蚀性能、热稳定性、耐热冲击性及超低的摩擦系数；产生了优异的自补偿修复效应，可以选择性地补偿表面磨损，优化表面间隙，提高机械的密封性，恢复原型尺寸。可以解决发动机因磨损造成的缸压下降、缸压不平衡、动力不足、提速不好、燃烧不良、油耗过高、尾气污染超标、机械噪音过大、发动机性能下降等问题，并能长久保持新机状态。制作方法的全过程没有污染，使用中也不会造成环境污染。

磨损、腐蚀、疲劳是机械设备及零部件失效的三种主要形式。磨损造成的经济损失十分巨大，如果能够减少无用的摩擦消耗，则可以大量节省能源，减少有害气体排放

:如硫化物润滑形式和软金属镀履技术，该技术可以起到一定的减少磨损，抵制磨损的作用，但对已经磨损或划伤的金属表面，没有修复作用。其原因一是，它只是附着、游离在金属摩擦副表面，线胀系数与基体不同，不会改变工件的任何尺寸公差，使金属表面在几纳米厚度上作微乎其微的性质改变，化学反应过程不可控，改性层太微薄并不够稳定，在高温和强摩擦条件下易失效，易脱落、削离；二是，这些材料进入磨擦表面时是纳米级的，机械运转一段时间后的工作杂质与添加剂溶为一体，材料的粒度自然变大，会产生沉积现象，使油路内径变细，形成栓堵，导致供油不畅；三是，添加量高于<span style=";color: rgb(51, 51, 51);font-family: "&font-size: 16px">0.1％时，对油品的金属含量化验指标有改变；四是，每次更换润滑油时都要添加，有依赖性。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

为什么国内分散机的转速只能是3000rpm？

石墨烯改性润滑油分散三要素

石墨烯 分散技术三要素

二、分散剂用量推荐

三、石墨烯 分散剂概述

四、超声波分散设备使用建议及分散实例

五、研磨分散设备使用建议

石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

分散设备

（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制

（2）研磨分散设备：适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散石墨烯 

普通分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，普通设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

石墨烯润滑油分散机，德国石墨烯润滑油分散机，石墨烯润滑油高速分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子a组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

ER2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。