石墨烯改性水性聚氨酯防腐乳液高速研磨分散机，高剪切研磨分散机

金属在各种复杂环境下，易发生腐蚀破坏及材料老化现象。涂装高性能防腐涂料，对其进行长效腐蚀防护，能够大幅减少维护保养频率，降低维护成本，延长使用寿命。石墨烯是以sp²杂化形式紧密堆积形成的单层二维蜂窝状晶体结构，具有超大的比表面积和优异的电学、力学、热学和光学特性。通过引入石墨烯，能够增强涂层的附着力、耐冲击等性能和对介质的屏蔽阻隔性能，大幅降低涂膜厚度的同时，提高涂层的防腐寿命。因此，石墨烯与有机树脂形成的复合材料是防腐涂料的未来发展方向。水性聚氨酯是一种以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，具有环境友好，性能优良，丰富的活性官能团易于接枝改性等特点。石墨烯与聚氨酯材料的共混改性已有文献报道，但是石墨烯片层之间存在较强的范德华力，难以在树脂体系中均匀分散，且已制备的复合涂料在放置过程中易产生石墨烯团聚体，导致石墨烯难以发挥其物理隔断效应，甚至形成涂层缺陷，给石墨烯的进一步推广应用造成了极大的困难。

实验表明：相比于未添加氧化石墨烯的水性聚氨酯涂层，改性氧化石墨烯明显提高了水性聚氨酯的湿附着力、耐水性、耐老化性和耐盐雾腐蚀性能。未改性的石墨烯由于难以均匀分散，虽然起到一定屏蔽作用，但石墨烯团聚体易导致成膜缺陷，导致腐蚀元素的渗透。

IKN研磨分散机设计独特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前普通设备转速的4-5倍。

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

研磨分散机的优势：

更稳定 采用优化设计理念，将先jin的技术与创xin的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力

更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国ji先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%