乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化机乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。

高剪切乳化机是指通过定转子高速运动产生的剪切力和机械作用力把物料进行细微粉碎的设备。物料粉碎细化到某种程度，便可以使互不相容的两种或者多种物质可以均匀的混合在一起，辅以各种表面活性剂可以加速并保持这种均匀混合的状态。

　　乳化机的概念较为宽泛，形式也多种多样，但本质不外乎是定转子剪切设备。根据其工作方式可以分为间歇式和管线式。

　　间歇式类似于搅拌机，可悬在物料釜上方，也可以置于罐底，这种方式较为简单，成本也相对较低，但需处理时间较长，效率相对低下，能耗也较高，同时由于靠近乳化头附近的物料得到了比较好的剪切，远离剪切区的物料则没有得到足够的剪切，因此得到产品均匀度不够高。同时由于转轴较长，运转时不够稳定，密封容易坏，需要经常更换。

　　管线式乳化机有卧式和立式分体乳化机，卧式乳化机外形类似于离心泵，因此也叫乳化泵。管线式乳化机可连续生产，效率大大提高，物料也可以绝大部分得到剪切(死区总会存在)，物料均匀度得到提高。

　　由于转速和定转子间隙对剪切力大小起决定性作用。要想提高剪切效果，就要增加转速和减小间隙。

IKN乳化机ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

　　卧式受限于乳化头和电机直连，转速为定值，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机发展的方向。立式乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，定转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式乳化机有最好的乳化分散效果。立式乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。